皆さんこんにちは！ カド建株式会社、更新担当の中西です。
塗装業の“経営課題”
原価が上がる：塗料だけじゃない“見えないコスト”
塗装業の原価は、塗料・材料だけでなく、足場、養生、清掃、運搬、廃材処分、交通規制、保険、安全装備など多岐にわたります。近年は燃料や資材の上昇もあり、従来の単価では利益が残りにくい状況です。
特に足場は大きな割合を占め、現場の条件（狭小地、傾斜、近隣）でコストが変わります。見積の前提条件を明確にしないと、後から苦しくなります。
価格競争の罠：安さだけで勝つと“未来が消える”
安い受注が続くと、工程を削り、下地を省き、乾燥を待てず、品質が落ち、クレームが増え、手直しでさらに赤字になる…。この悪循環は業界全体の課題です。
単価を守るには、価値を言語化すること。下地処理の内容、塗料の選定理由、耐久性の前提、点検の提案。これらを説明できる会社ほど、値引き交渉が減りやすくなります。
契約・見積の課題：変更管理と“期待値調整”
皆さんこんにちは！ カド建株式会社、更新担当の中西です。
“見えない工程”
なぜクレームは起きるのか？多くは“下地”で決まる
塗装の仕上がりは、塗る技術だけでは決まりません。実は下地処理が 8 割と言われるほど、下地が品質を左右します。ケレン、洗浄、素地調整、補修、シーリング、含水率、錆の状態…。ここが甘いと、どんな高級塗料でも早期劣化につながります。⚠️
現代は顧客の情報量も増え、『高い塗料＝長持ち』という誤解が起きやすいです。だからこそ、塗料より先に下地の重要性を説明できるかが信頼になります。️
材料の多様化：選定ミスが増える時代
塗料はシリコン、フッ素、無機、遮熱、低汚染、ラジカル制御など種類が増え、用途も多様です。良いことですが、現場条件（下地、旧塗膜、環境）に合わない選定をすると、密着不良や艶ムラが起きることがあります。
また、メーカーの仕様（希釈率、塗布量、塗り重ね間隔、使用期限）を守る運用が必要です。忙しい現場ほど“感覚”で進めるとブレが出ます。だからチェックリストと標準手順が効きます。✅
天候と乾燥：現代は“極端気象”で難易度が上がる ☀️️
猛暑や高湿度、急な雨、強風…。現代は施工条件が厳しくなっています。乾燥不足は膨れや白化、艶引けにつながり、強風は塗料飛散のリスクを高めます。⚠️
工程を守るには、天候判断の基準を会社として持つことが大切です。『雨が降りそうだから急ぐ』ではなく、『安全と品質のために止める判断』ができる会社が信頼されます。✅
“保証”の課題：期待値調整ができないと揉めやすい
塗装は、素材や環境で劣化速度が変わります。日当たり、海沿い、交通量、雨掛かり、下地状態…。
だから保証の考え方も“条件付き”にならざるを得ません。
揉めるのは、契約前に期待値が揃っていないときです。『保証範囲』『対象外』『点検頻度』『メンテナンス』を事前に説明し、書面化するほどトラブルは減ります。✅
クレームを減らす“見える化”：写真・記録・説明
顧客が安心するのは、工程が見えることです。高圧洗浄、ケレン、下塗り、中塗り、上塗り、膜厚、シーリング。写真で工程を示し、『何をしたか』を短く説明するだけで納得度が上がります。
また、現代は SNS の時代。トラブルが拡散しやすいからこそ、事実を示せる会社が強い。記録は守りであり武器です。️
標準化のコツ：全部やらず“最低限セット”を決める
完璧主義は続きません。まずは最低限セットを固定します。
・図面/仕様確認（塗料・色・艶・範囲）
・下地チェック（劣化・錆・含水）
・工程写真（洗浄→下地→下塗り→上塗り→完了）
・引き渡し説明（注意点・点検）
この 4 点だけでも品質と信頼は大きく変わります。✅
まとめ：品質は『塗る前』で決まる。説明できる現場が勝つ
現代の塗装業は、材料の知識と下地の目、そして説明力が価値になります。見えない工程を見える化し、標準化でブレを減らす。これがクレームを減らし、利益を守る最短ルートです。
次回は、原価上昇・価格競争・受注の取り方など『経営課題』と改善のヒントをまとめます。
追加：下地診断の精度が受注を左右する—“診断力”が価値になる
顧客が塗装会社を選ぶとき、単に価格だけでなく『診断が丁寧か』を見ています。写真を撮って説明する、劣化の種類（チョーキング、クラック、剥離、錆）を分かりやすく伝える。これができる会社ほど信頼されます。
追加：劣化別の基本対応（現場で使える整理）
・チョーキング：旧塗膜が粉化→洗浄＋下塗り選定が重要
・ヘアクラック：微細割れ→下地調整＋弾性の検討
・構造クラック：動く割れ→補修工法と原因確認が必要
・錆：再発しやすい→ケレン＋錆止め＋膜厚管理が重要
この整理を持つだけでも、提案がブレにくくなります。✅
追加：膜厚の課題—“塗った感”ではなく“規定量”
膜厚不足は早期劣化の大きな原因です。忙しいと『薄く伸ばしてしまう』ことがありますが、規定量を守るほど結果的に手直しが減ります。塗布量を現場で共有し、ローラーやスプレーの設定を固定化するのがコツです。
追加：色・艶のトラブル—事前の合意が 9 割
色はモニターや紙見本で印象が変わります。現場で揉めないためには、
・試し塗り（可能なら）
・艶の指定（艶あり/3 分/艶消し）
・光の当たり方で見え方が変わる説明
を事前に行うのが重要です。✨
追加：工程管理の“段階ゲート”
・下地完了ゲート：補修と清掃、含水、錆の状態
・下塗りゲート：塗布量、乾燥、密着
・上塗りゲート：仕上がり、ムラ、清掃
止める場所を決めると、後工程のトラブルが減ります。✅
追加：提出物の負担を下げる“テンプレ固定”
写真の命名（現場名_日付_工程番号）とフォルダ構成（見積/施工/完了/保証）を固定すれば、誰でも手伝えます。職長の負担が減り、現場が回ります。✨
追加：下地の“含水”と“汚れ”が密着を壊す
外壁や木部、モルタルは含水が高いと密着不良の原因になります。洗浄後は十分乾燥させ、必要なら含水計で確認する。乾燥を待つのは遠回りに見えて、手直しを減らす最短ルートです。✅
追加：旧塗膜との相性—“上に塗る”ほど難しい
旧塗膜が何か分からないと、相性でトラブルが起きます。可能なら過去の仕様を確認し、密着テスト、下塗り選定でリスクを減らす。ここを丁寧にすると、保証トラブルも減ります。
追加：顧客の安心を増やす“説明の順番”️
①現状（写真）→②原因→③対策→④工程→⑤費用→⑥注意点
順番が整うほど、納得度が上がり、値引き交渉が減ります。✨
追加：写真提出の最小テンプレ（これだけで十分）
・洗浄前後
・下地補修
・下塗り
・上塗り
・完了全景
この 5 点を固定化すると、説明が早くなり、社内の共有もラクになります。✅
追加：施工条件の“見落とし”チェック（現場前に確認）✅
・日陰か日向か（乾燥速度が変わる）☀️
・風が強いか（飛散リスク）️
・湿度が高いか（白化・乾燥不良）
・近隣距離が近いか（養生強化）
・車両動線と駐車が確保できるか
・電源・水の使用可否
このチェックを見積段階で行うほど、現場は安定します。
追加：鉄部・木部での注意点（簡単まとめ）
【鉄部】錆の除去と錆止め、膜厚の確保が最重要。錆が残るほど再発が早い。
【木部】含水と割れ、塗料の浸透性がポイント。乾燥を待てる工程設計が重要。
追加：完了検査の“見るポイント”
・ムラ、塗り残し、タレ、ピンホール
・養生剥がし跡、飛散、汚れ
・シーリングの仕上がり
・清掃（周辺含む）
検査の視点を共有すると、品質が安定します。✅✨
追加：見積前の“簡易診断チェックシート”例
【外壁】チョーキング／クラック／シーリング劣化／汚れ
【屋根】色あせ／苔／錆／板金浮き
【付帯】雨樋／破風／鉄部錆
【環境】日当たり／風／海沿い／交通量
【近隣】距離／駐車／洗濯物／作業時間
このシートを使うと診断が抜けにくくなり、説明もしやすくなります。✅
追加：顧客に渡す“メンテナンスの一言”例 ️
『強風後は落枝や飛散物がないか見てください』
『雨だれ汚れは早めに拭くと定着しにくいです』
『コーキングの割れを見つけたら早めに相談ください』
短い一言が、次の信頼につながります。✨
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この記事が、塗装業に携わる皆さまの『安全・品質・利益・働き方』を同時に高めるヒントになれば幸いです。�
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“塗る仕事”
塗装業のいま：需要はあるのに“人が集まらない”現実
住宅の外壁・屋根、工場や倉庫、橋梁・鉄部、店舗の内装、設備の防食…。塗装は建物や構造物を守る“最後の鎧”です。ところが現場では、人材不足と高齢化が進み、受注があっても人員配置が難しいケースが増えています。
特に塗装は、工程が天候に左右され、繁忙期の波が大きい業種です。忙しい時期に残業が偏るほど、疲労と事故リスクが上がり、若手が続きにくくなる悪循環に入りやすいのが課題です。⚠️
若手が定着しにくい理由：『見えない技術』と『きつい環境』
塗装は“ただ塗るだけ”に見えますが、実際は下地処理、材料選定、希釈、塗り重ねの間隔、気温・湿度、乾燥時間、膜厚、養生、仕上がり確認など、判断の連続です。覚えることが多いのに、教育が属人化すると若手は迷子になります。
さらに現場は、暑さ・寒さ・粉じん・有機溶剤・高所・狭所など過酷な条件が多いです。『根性で乗り切る』文化のままだと、体力だけでなく不安で離職しやすくなります。☀️❄️
安全が“経営課題”になっている：溶剤・換気・熱中症・高所 ⛑️
塗装業の安全は、転落や工具事故だけではありません。有機溶剤や塗料ミスト、粉じん、換気不足、皮膚炎など、健康リスクも大きいです。
猛暑の現場では、熱中症対策（WBGT 確認、休憩ルール、冷却ベスト、作業時間の前倒し）が必須。
高所作業では、足場・親綱・フルハーネス、段取りと点検が欠かせません。安全対策はコストに見えますが、事故や休業の損失を考えると最も費用対効果の高い投資です。
技能継承が止まると起きる“品質トラブル”の連鎖
塗装の品質トラブルは、剥離、膨れ、割れ、ムラ、艶引け、チョーキング、錆再発など。多くは下地処理不足、乾燥不良、膜厚不足、材料相性ミス、施工条件の読み違いが原因です。
トラブルが起きると手直しで工程が乱れ、追加コストが増え、予定が詰まり、さらに無理が出て事故やクレームが増える…。技能継承が弱いほど、この連鎖に入りやすいです。⚠️
解決策：育成の仕組み化（ロードマップ＋教材化）
若手育成は『教える人の余裕』がないと回りません。だからこそ教材化が効きます。スマホで短い動画を撮り、『養生の基本』『下地処理の目』『希釈と攪拌』『塗り重ね間隔の考え方』『仕上がりチェック』などを 1 テーマ 1 本で蓄積する。
加えて、1 か月〜1 年のロードマップを作り、最初は清掃・養生・道具管理→次に下地→次に塗装補助→仕上げへと段階化すると、本人の成長実感が増え定着しやすくなります。
現場で効く：定着率を上げる“5 つの仕掛け”
①最初の 3 か月は担当作業を固定し成功体験を作る
②毎週 5 分の面談で不安を早期に拾う️
③評価を『安全・段取り・品質・気配り』で言語化
④装備・消耗品の支給を整える（自己負担文化を減らす）
⑤キャリアの道筋を提示（職長→管理→営業→独立）
まとめ：『育つ現場』が最大の競争力
人材不足の時代、採用よりも育成と定着が勝負です。塗装は建物を守る誇りある仕事。仕組みで育つ環境を作ることが、品質と利益と働き方を守ります。✨
次回は、塗装の生命線である『品質・材料・下地』の課題と、クレームを減らす運用を深掘りします。
追加：塗装業の“人材像”が変わった—体力だけでなく『丁寧さ』が価値になる
昔は『体力があれば現場で覚える』という育て方が主流でした。しかし現代は、顧客の目が厳しく、品質と説明責任が求められるため、丁寧さ・段取り力・コミュニケーションがより重要になっています。️
例えば、養生の丁寧さはそのままクレーム率に直結します。近隣挨拶や作業時間の配慮も同様。つまり、現代の塗装業は“塗る”だけでなく“信頼を積み上げる”仕事へ進化しています。✨
追加：新人がつまずくポイントと対処法（よくある Q&A）
Q：塗料の粘度が分かりません…
A：最初は『メーカー指定の希釈率』を守ることが正解です。感覚に頼るとブレるので、計量カップ
とメモで固定しましょう。✅
Q：塗りムラが出ます…
A：ムラは“塗り方”より“下地と塗り重ね間隔”が原因のことが多いです。乾燥が足りない、ローラー
目が強い、塗布量が不足。まずは規定量と間隔を守りましょう。⏳
Q：暑さで集中できません…☀️
A：水分だけではなく塩分も必要です。休憩のタイミングを決め、冷却グッズを使い、危ないときは
止める。熱中症は気合いで防げません。
追加：多能工化の設計—『何でも屋』ではなく“相性の良い組み合わせ”で育てる
多能工化はやり方を間違えると中途半端になります。おすすめは相性の良い組み合わせです。
・養生＋清掃（仕上がりの目が育つ）
・下地補修＋塗装補助（品質の基礎が固まる）
・塗装＋検査（膜厚や仕上がりの感覚が伸びる）
段階的に広げることで、本人の成長実感も上がり定着につながります。
追加：安全文化を作る—事故が起きやすい“瞬間”と対策 ⛑️
事故は忙しいとき、焦ったとき、慣れたときに起きやすいです。例えば、脚立の移動時、材料運搬時、塗料攪拌中の手元、足場の段差、強風時の屋根。こうした“瞬間”を共有し、朝礼で 1 つだけ注意するルールにすると事故は減ります。✅
追加：今日から始める“3 つのルール”
①希釈・攪拌・塗り重ね間隔をメモで固定（現場のブレを減らす）
②工程写真を 5 枚だけ撮る（洗浄→下地→下塗り→上塗り→完了）
③終業前に 1 分で片付け・補充・危険箇所を確認（翌日の段取りが早い）⏱️
小さくても続く仕組みが、人を育て、現場を守ります。
追加：装備投資は“定着投資”—会社が守るものを明確にする
塗装は危険が多い分、装備が“安心”そのものです。防毒マスクのフィルター交換、ゴーグル、耳栓、耐溶剤手袋、長袖のインナー、ファン付き作業着、冷却グッズ、応急処置セット。会社が支給・貸与の基準を作ると、若手は『守られている』と感じ、定着しやすくなります。
また、道具の手入れ時間を“業務”として扱うことも大切です。刷毛・ローラー・スプレーガンの洗浄、刃物の研ぎ、機械の点検。ここを削るほど、次の現場でトラブルが増えます。
追加：教育の見える化—技能を 4 段階で管理する例
・Lv1：養生、清掃、材料運搬、道具管理ができる
・Lv2：下地処理（ケレン、補修）を手順通りできる
・Lv3：規定量・乾燥を守って塗装補助ができる
・Lv4：仕様説明、品質チェック、後輩指導ができる
段階があると、本人の目標が明確になり、上司も教えやすくなります。
追加：現場で効く“毎日 3 分ルーティン”⏱️
・朝：危険ポイント 1 つ共有（高所？溶剤？暑さ？）⛑️
・昼：材料と乾燥状況を確認（焦り防止）⏳
・終業：片付け・補充・翌日の段取りを 3 点確認
忙しい現場ほど短いルーティンが効きます。✅
追加：採用ページ・求人票に入れると効く“言葉”
・『工程写真で品質を見える化』
・『安全ルールが明文化されています』⛑️
・『希釈・乾燥・規定量を守る教育があります』
・『暑さ対策（休憩・装備・時間帯）を制度化』☀️
・『道具・装備は会社支給（基準あり）』
こうした一言があるだけで、応募者の不安が減ります。✅
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皆さんこんにちは！ カド建株式会社、更新担当の中西です。
“三回塗り＝正義”ではない。 正義は役割と膜厚と層間密着。ただし実務上は下塗→中塗→上塗の三層が最も安定して品質を出しやすい。今回は理論塗布量→必要缶数→WFT/DFT→インターバルまで、数値で語る塗装を解説します。
1. それぞれの“役割”を理解する
下塗：密着／吸い込み止め／防錆。土台を作る層。
中塗：膜厚の大半を担い、色の隠ぺいを進める。
上塗：耐候・艶・低汚染の最表層。雨・紫外線と戦う盾。
2. 理論塗布量と必要缶数の出し方
理論塗布量（㎡/L）×面積（㎡）＝必要量（L）。
ロス（重なり・器具）を**10〜15%**上乗せし、缶数不足＝膜厚不足の危険を避ける。
空缶管理で“出た量”を裏取りするのがプロの習慣。
3. WFT/DFT（膜厚）の管理
WFTコームゲージで湿膜厚を測定→体積固形分から**乾燥膜厚（DFT）**を推定。
角・端部・小口は薄くなりやすい→ストライプ塗り（先行タッチアップ）で補う。
4. インターバル（層間乾燥）
短すぎると溶剤残り／白化／しわ、長すぎると層間密着低下。
季節・温湿度で変動。仕様書の範囲で運用し、雨予報から逆算して工程を切る。
5. 2回設計は“条件付きで可”
高性能下塗＋高固形分上塗で目標DFTを満たす設計なら、2回でも理屈は通る。ただし色替え大／下地劣化大は3回が無難。
現場判断で「2.5回」（下塗厚付→上塗2回目軽め）など微調整もあり。
6. 実務Tips
色替え：中塗を近似色にして上塗の隠ぺいを助ける。
希釈：レベリングのために入れすぎるとDFT不足。指定範囲内で。
塗り継ぎ：日の当たり／乾燥差で段差・ムラ。幅を広く持って消す。
7. トラブル事例と処方箋
ピンホール：泡・揮発→薄付×複数回、消泡剤・攪拌見直し。
艶ムラ：吸い込み差・ロット混在→下塗厚／缶のロット管理。
しわ・割れ：重ね早すぎ／過厚→規定WFTとインターバル遵守。
8. 検査・記録
WFT/DFTのスポット測定値、空缶数、温湿度、風速を日報化。
端部ストライプの前後写真で膜厚担保を可視化。
9. まとめチェック
次回（第9回）は色選び。心理・景観・汚れ・退色を数値と体感の両輪で設計し、後悔ゼロの配色術を公開します。
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“どれが最強？”ではなく“どこで最適？” 人（居住・近隣）・基材（素材）・環境（気象）・求める寿命の4条件で、水性／弱溶剤／2液反応型の使い分けは変わります。誤解を解き、リスクとリターンを整理します。
1. 3方式の骨格比較（ざっくり表）
水性：低臭・低VOC／乾燥は温湿度に敏感／金属は要プライマー厳守。
弱溶剤：密着・乾燥安定／臭気あり／居住中は換気＆告知。
2液型（ウレタン・エポキシ）：化学反応硬化で高耐久／**可使時間（ポットライフ）**管理が難所。
2. 生活と安全（EHS）
水性優位：室内・軒天・居住中施工。近隣保育園・病院・ペット配慮に強い。
溶剤時の配慮：時間帯・養生・臭気案内。火気厳禁・保管温度。
3. 密着と基材適合
金属：基本は弱溶剤系下塗（エポキシ防錆／メッキ対応）→上塗は水性でも可（製品適合が前提）。
モルタル/ALC：含水管理が命。水性下塗＋水性/弱溶剤上塗いずれも可。
サイディング意匠：水性クリヤで早期保護。退色すると不可。
4. 気象と乾燥
水性：湿度85%↑や露点差<3℃で白化・艶引けリスク。風で表面乾燥→内部水分が抜けずピンホールのことも。
弱溶剤：低温でも乾燥が進みやすいが、強風→肌荒れに注意。
2液：温度で反応速度が変わる。低温遅延／高温短ポットライフ。
5. 2液の管理（ここが差）
計量精度：主剤：硬化剤＝規定比を厳守。目分量はNG。
混合→熟成：攪拌後、数分の熟成で気泡を抜き均一化。
ポットライフ：可使時間内に使い切る。超過は硬化不良・艶ムラの温床。
6. 実務の使い分け例
外壁（戸建て）：水性ラジカル＋低汚染が第一候補。付帯金属は弱溶剤ウレタンやフッ素で。
沿岸金属：下塗エポキシ→上塗フッ素/無機（弱溶剤/2液）。
屋根：下塗（浸透／エポ）→上塗（遮熱シリコン／フッ素、2液比率高め）。
7. よくある誤解を正す
“水性＝弱い”→×。製品グレードと下地適合で性能が決まる。
“2液＝全部最強”→×。管理が難しい。可使時間・温度・混合精度で品質が大きく揺れる。
8. トラブルと処方箋
白化（水性）：湿潤・低温→施工中止／乾燥延長。
ベタつき（2液）：混合比ミス／低温→剥離→再施工が原則。
剥離（弱溶剤）：脱脂不良→素地まで戻す勇気。
9. 意思決定フロー
生活事情（臭気許容）
基材と環境（金属・沿岸）
求める寿命（更新周期）
気象（季節・湿度・温度）
施工作業性（ポットライフ・人員）
次回（第8回）は三回塗りの合理性。回
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塗装は化学×工学×運用の“総合格闘技”。 塗料は「樹脂（バインダー）」「顔料」「溶媒」「添加剤」からなる機能材料。その性質を知れば、見積書の“製品名”が意味をもつ設計判断に変わります。ここでは樹脂／顔料／添加剤／硬化機構／表面科学まで、現場が得をするレベルで解説。
1. 樹脂（バインダー）の役割と違い
アクリル：耐候・価格のバランス。外装はラジカル制御型で一段上の耐候へ。
シリコン：耐候◎、汎用。近年はラジカル＋低汚染の複合が主流。
フッ素：艶保持・耐候最上位クラス。沿岸／強日射で投資回収しやすい。
無機（セラミックハイブリッド等）：無機骨格で紫外線に強い。硬質傾向のため、割れ追従は下地・仕様で補完。
ウレタン：柔靭性・付帯部◎。屋内や鉄部にも。
エポキシ：下塗／防錆の王道。上塗にすると黄変しやすいので用途選定が肝。
覚え方：柔→ウレタン、密着→エポ、耐候→シリコン/フッ素/無機。組み合わせで“層”として性能を出す。
2. 顔料の科学
白顔料（TiO₂）：高隠ぺい・高反射。ただし光触媒的ラジカルが発生しやすいので、ラジカル捕捉剤で抑える設計が主流。
有色顔料：無機顔料は退色に強い／有機は鮮やか。外装は無機ベースが無難。
近赤外反射顔料：黒・濃色でも遮熱を底上げ。屋根に有効。
3. 添加剤の舞台裏
レベリング剤：刷毛目・ローラー目を軽減し鏡面性UP。
消泡剤：ピンホール抑制。過剰でクレーターになることも。
UV吸収剤／HALS：紫外線で生じる劣化ラジカルを捕捉し、艶引け・チョーキングを遅らせる。
防カビ・防藻剤：北面・日陰の生物汚染に効く。ただし清掃運用とセットで真価。
4. 硬化のしくみ（乾燥ではなく“反応”）
物理乾燥（水性・溶剤の揮発）：早いが耐薬品・耐溶剤は中庸。
酸化重合（アルキド等）：酸素と反応し硬化。黄変・べたつきに注意。
縮合／付加反応（2液ウレタン・エポキシ）：化学反応硬化で高耐久。**可使時間（ポットライフ）**管理が命。
UV硬化：床・ライン等で高速施工。屋外は紫外線条件の安定性に留意。
5. ラジカル制御とは何か
紫外線で顔料や樹脂から発生するラジカルが塗膜を壊す。
HALS／UV吸収剤、高耐候樹脂、シェル構造などでラジカルを発生させない／無害化。
効果は艶保持率やチョーキング発現時期で現れる。南面ほど差が出る。
6. 低汚染・親水／撥水の表面科学
親水系：雨でシート状に流下→汚れ抱き込み。垂直面で有利。
撥水系：付着抑制・落書き対策等に強み。水平面や手垢の多い部位向け。
答え：部位で使い分け。外壁は親水、付帯や手すりは撥水／低表面エネルギー系など。
7. 界面と密着（プライマー適合）
密着は表面エネルギー×粗さ×化学結合の勝負。モルタルは浸透シーラー、金属はエポキシ防錆/メッキ対応、サイディング意匠面はクリヤなど適合がすべて。
可塑剤移行（塩ビ）にはノンブリードプライマー。
8. 艶・肌と感性
艶ありは新築感・清掃性、艶消しは落ち着き・意匠。外壁は3〜7分艶でバランス良。
肌：レベリングが高いと映り込みが増え、下地粗が目立つことも。面出しが先。
9. 典型不具合の化学的原因と手当
白化（ブラッシング）：湿潤硬化・可塑剤・低温。→露点管理／可塑剤対策／乾燥延長。
ピンホール：泡・揮発溶媒。→消泡／希釈・攪拌見直し／薄付け。
艶ムラ：吸い込み差・ロット混。→下塗厚／缶管理。
10. 製品選定の思考順序
基材と環境（沿岸・南面）
必要耐久（更新周期）
低汚染・防藻など機能
意匠（艶・色）
VOC/臭気（生活・近隣）
次回（第7回）は水性・弱溶剤・2液型の使い分け。臭気・安全・密着・天候リスクを表で比較し、現場判断を体系化します。
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屋根は“最前線”。 紫外線・熱・風雨の直撃、加えて朝露→急乾燥のサイクル。外壁より苛酷です。だからこそ、下地の見極めと排水（縁切り）、棟板金の固定、防錆＋高耐候の4点セットで挑みます。
1. 屋根材別の前提
スレート（カラーベスト）：縁切りが命。反り・割れは補修。下塗は浸透シーラー＋場合により遮熱下塗。
金属（立平・瓦棒・折板）：白錆/赤錆・端部・ボルト穴・重なりを重点。エポキシ防錆/ジンクリッチで切断面を守る。
セメント瓦：塗装可。素地強化→専用下塗→上塗。
陶器瓦：基本塗装しない（割れ補修・漆喰・雨仕舞が中心）。
2. 現況診断
藻/苔：洗浄＋薬剤で根を断つ。残ると上塗の密着低下。
割れ・欠け：専用パテ/シールで補修→面出し。
棟板金：釘抜け・ビス浮き・継手のシール切れ。貫板（木下地）の腐朽は交換が原則。
金属折板：ボルト周りの錆・シール劣化。シーリングワッシャの状態確認。
3. 洗浄〜下地の作り方
高圧洗浄：圧10〜15MPa／距離を守り、下から上→上から下でムラを防ぐ。割れスレートは近接噴射NG。
乾燥：屋根は朝露が戻る。午前中は乾燥待ちが基本。含水は剥離・白化の元。
下塗：スレートは浸透シーラーで吸い込みを止める。痛みが強い場合は2回下塗で素地再生。
4. スレート“縁切り”の全て
目的：重なり部の毛細管逆流を断ち、滞水・凍害を防ぐ。
方法：
タスペーサー：規定枚数を縦横ピッチで差し込み。塗膜で再閉塞しない。
カッター縁切り：既存閉塞を手切り→タスペ併用が安心。
失敗例：縁切りなし→雨水が上走りし、室内漏水や凍害剥離。最重要チェック項目。
5. 棟板金の固定と止水
釘→ビス化：ステンレスビス＋シーリングで引き抜き抵抗UP。
貫板：腐朽は樹脂製や防腐木へ交換。板金下の通気と止水を意識。
継手：重ね代＋シール。**一次止水（板金）**を先に整える。
6. 金属屋根の要点
白錆（亜鉛）：洗浄→メッキ対応プライマー。
赤錆：素地露出まで戻しエポキシ防錆→上塗。
折板ボルト：ボルトキャップやシーリングワッシャで再錆を抑制。ストライプ塗り必須。
立平ハゼ：重なり部の毛細管→端部厚付け＋水切りで対処。
7. 遮熱の期待値と相乗効果
反射率/SRIが高いほど表面温は下がるが、小屋裏断熱/換気が整っていてこそ室内体感に反映される。
濃色でも近赤外反射顔料で差を縮小可能。低汚染と組み合わせて性能維持。
8. 気象・露点・時間帯の戦術
朝露：露点差≥3℃までは待つ。無理塗りは白化/艶引けを招く。
強風：飛散・肌荒れ。希釈/道具/ネットで制御。
降雨予報：インターバルを逆算し、途中で止められる位置まで作業する。
9. 施工フロー（標準）
洗浄→乾燥→下地補修（割れ・ビス）
下塗（1〜2回）→乾燥
縁切り（タスペ/手切り）
中塗→上塗（必要なら遮熱）
棟板金のビス化＋継手止水
仕上げ点検（縁切り再確認・端部タッチアップ）
10. ありがちトラブル＆回避
塗装で雨漏りが止まる誤解：ルーフィング破断には塗装は無力。防水/板金工事と連携。
ムラ：下地の吸い込み差→下塗回数と希釈で均す。
ブリスター：含水・塩分→乾燥・洗浄をやり直す。
11. 検査と記録
縁切り状態を近接写真で残す。
棟板金ビスのピッチ・本数、タスペ枚数を記録。
WFT/DFT・温湿度を日報化。
次回（第6回）は塗料の化学を“完全版”にアップグレード。樹脂・顔料・添加剤・硬化、ラジカル制御から親水・低汚染まで、現場で効く理屈を深掘りします。
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皆さんこんにちは！ カド建株式会社、更新担当の中西です。
塗装は化学×工学×運用の“総合格闘技”。 塗料は「樹脂（バインダー）」「顔料」「溶媒」「添加剤」からなる機能材料。その性質を知れば、見積書の“製品名”が意味をもつ設計判断に変わります。ここでは樹脂／顔料／添加剤／硬化機構／表面科学まで、現場が得をするレベルで解説。
1. 樹脂（バインダー）の役割と違い
アクリル：耐候・価格のバランス。外装はラジカル制御型で一段上の耐候へ。
シリコン：耐候◎、汎用。近年はラジカル＋低汚染の複合が主流。
フッ素：艶保持・耐候最上位クラス。沿岸／強日射で投資回収しやすい。
無機（セラミックハイブリッド等）：無機骨格で紫外線に強い。硬質傾向のため、割れ追従は下地・仕様で補完。
ウレタン：柔靭性・付帯部◎。屋内や鉄部にも。
エポキシ：下塗／防錆の王道。上塗にすると黄変しやすいので用途選定が肝。
覚え方：柔→ウレタン、密着→エポ、耐候→シリコン/フッ素/無機。組み合わせで“層”として性能を出す。
2. 顔料の科学
白顔料（TiO₂）：高隠ぺい・高反射。ただし光触媒的ラジカルが発生しやすいので、ラジカル捕捉剤で抑える設計が主流。
有色顔料：無機顔料は退色に強い／有機は鮮やか。外装は無機ベースが無難。
近赤外反射顔料：黒・濃色でも遮熱を底上げ。屋根に有効。☀️
3. 添加剤の舞台裏
レベリング剤：刷毛目・ローラー目を軽減し鏡面性UP。
消泡剤：ピンホール抑制。過剰でクレーターになることも。
UV吸収剤／HALS：紫外線で生じる劣化ラジカルを捕捉し、艶引け・チョーキングを遅らせる。
防カビ・防藻剤：北面・日陰の生物汚染に効く。ただし清掃運用とセットで真価。
4. 硬化のしくみ（乾燥ではなく“反応”）⚗️
物理乾燥（水性・溶剤の揮発）：早いが耐薬品・耐溶剤は中庸。
酸化重合（アルキド等）：酸素と反応し硬化。黄変・べたつきに注意。
縮合／付加反応（2液ウレタン・エポキシ）：化学反応硬化で高耐久。**可使時間（ポットライフ）**管理が命。
UV硬化：床・ライン等で高速施工。屋外は紫外線条件の安定性に留意。
5. ラジカル制御とは何か
紫外線で顔料や樹脂から発生するラジカルが塗膜を壊す。
HALS／UV吸収剤、高耐候樹脂、シェル構造などでラジカルを発生させない／無害化。
効果は艶保持率やチョーキング発現時期で現れる。南面ほど差が出る。
6. 低汚染・親水／撥水の表面科学
親水系：雨でシート状に流下→汚れ抱き込み。垂直面で有利。
撥水系：付着抑制・落書き対策等に強み。水平面や手垢の多い部位向け。
答え：部位で使い分け。外壁は親水、付帯や手すりは撥水／低表面エネルギー系など。
7. 界面と密着（プライマー適合）
密着は表面エネルギー×粗さ×化学結合の勝負。モルタルは浸透シーラー、金属はエポキシ防錆/メッキ対応、サイディング意匠面はクリヤなど適合がすべて。
可塑剤移行（塩ビ）にはノンブリードプライマー。
8. 艶・肌と感性
艶ありは新築感・清掃性、艶消しは落ち着き・意匠。外壁は3〜7分艶でバランス良。
肌：レベリングが高いと映り込みが増え、下地粗が目立つことも。面出しが先。
9. 典型不具合の化学的原因と手当
白化（ブラッシング）：湿潤硬化・可塑剤・低温。→露点管理／可塑剤対策／乾燥延長。
ピンホール：泡・揮発溶媒。→消泡／希釈・攪拌見直し／薄付け。
艶ムラ：吸い込み差・ロット混。→下塗厚／缶管理。
10. 製品選定の思考順序
基材と環境（沿岸・南面）
必要耐久（更新周期）
低汚染・防藻など機能
意匠（艶・色）
VOC/臭気（生活・近隣）
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皆さんこんにちは！ カド建株式会社、更新担当の中西です。
屋根は“最前線”。 紫外線・熱・風雨の直撃、加えて朝露→急乾燥のサイクル。外壁より苛酷です。だからこそ、下地の見極めと排水（縁切り）、棟板金の固定、防錆＋高耐候の4点セットで挑みます。
1. 屋根材別の前提
スレート（カラーベスト）：縁切りが命。反り・割れは補修。下塗は浸透シーラー＋場合により遮熱下塗。
金属（立平・瓦棒・折板）：白錆/赤錆・端部・ボルト穴・重なりを重点。エポキシ防錆/ジンクリッチで切断面を守る。
セメント瓦：塗装可。素地強化→専用下塗→上塗。
陶器瓦：基本塗装しない（割れ補修・漆喰・雨仕舞が中心）。
2. 現況診断
藻/苔：洗浄＋薬剤で根を断つ。残ると上塗の密着低下。
割れ・欠け：専用パテ/シールで補修→面出し。
棟板金：釘抜け・ビス浮き・継手のシール切れ。貫板（木下地）の腐朽は交換が原則。
金属折板：ボルト周りの錆・シール劣化。シーリングワッシャの状態確認。
3. 洗浄〜下地の作り方
高圧洗浄：圧10〜15MPa／距離を守り、下から上→上から下でムラを防ぐ。割れスレートは近接噴射NG。
乾燥：屋根は朝露が戻る。午前中は乾燥待ちが基本。含水は剥離・白化の元。
下塗：スレートは浸透シーラーで吸い込みを止める。痛みが強い場合は2回下塗で素地再生。
4. スレート“縁切り”の全て
目的：重なり部の毛細管逆流を断ち、滞水・凍害を防ぐ。
方法：
タスペーサー：規定枚数を縦横ピッチで差し込み。塗膜で再閉塞しない。
カッター縁切り：既存閉塞を手切り→タスペ併用が安心。
失敗例：縁切りなし→雨水が上走りし、室内漏水や凍害剥離。最重要チェック項目。
5. 棟板金の固定と止水
釘→ビス化：ステンレスビス＋シーリングで引き抜き抵抗UP。
貫板：腐朽は樹脂製や防腐木へ交換。板金下の通気と止水を意識。
継手：重ね代＋シール。**一次止水（板金）**を先に整える。
6. 金属屋根の要点
白錆（亜鉛）：洗浄→メッキ対応プライマー。
赤錆：素地露出まで戻しエポキシ防錆→上塗。
折板ボルト：ボルトキャップやシーリングワッシャで再錆を抑制。ストライプ塗り必須。
立平ハゼ：重なり部の毛細管→端部厚付け＋水切りで対処。
7. 遮熱の期待値と相乗効果
反射率/SRIが高いほど表面温は下がるが、小屋裏断熱/換気が整っていてこそ室内体感に反映される。
濃色でも近赤外反射顔料で差を縮小可能。低汚染と組み合わせて性能維持。
8. 気象・露点・時間帯の戦術
朝露：露点差≥3℃までは待つ。無理塗りは白化/艶引けを招く。
強風：飛散・肌荒れ。希釈/道具/ネットで制御。
降雨予報：インターバルを逆算し、途中で止められる位置まで作業する。
9. 施工フロー（標準）
洗浄→乾燥→下地補修（割れ・ビス）
下塗（1〜2回）→乾燥
縁切り（タスペ/手切り）
中塗→上塗（必要なら遮熱）
棟板金のビス化＋継手止水
仕上げ点検（縁切り再確認・端部タッチアップ）
10. ありがちトラブル＆回避
塗装で雨漏りが止まる誤解：ルーフィング破断には塗装は無力。防水/板金工事と連携。
ムラ：下地の吸い込み差→下塗回数と希釈で均す。
ブリスター：含水・塩分→乾燥・洗浄をやり直す。
11. 検査と記録
縁切り状態を近接写真で残す。
棟板金ビスのピッチ・本数、タスペ枚数を記録。
WFT/DFT・温湿度を日報化。
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皆さんこんにちは！ カド建株式会社、更新担当の中西です。
錆は“結果”ではなく“現象”。 水分・酸素・塩分・電位差——条件がそろうと、金属は必ず錆びます。だからこそ、現象を断つ設計と素地調整→防錆→上塗の三層ロジックが王道。今回は“端部・小口・重なり・ビス頭”という錆の起点に狙いを定め、長寿命化の実務を徹底解説します。
1. 錆の科学と環境要因
酸素＋水：結露や雨水滞留で酸化反応が加速。
塩分（海塩粒子）：沿岸・潮風は電解質を供給し続ける。
電位差（異種金属接触）：銅×亜鉛/アルミ、ステンレス×普通鋼などで電食が起きやすい。
微細な“傷・角・切断面”：エッジ部は膜厚不足→局所腐食の震源地。️
原則：水を溜めない形状×電位差を絶つ絶縁×膜厚を角で稼ぐ。この三位一体で錆は遅らせられます。
2. 錆のタイプと見分け方
赤錆：鉄の酸化。粉状→進行すると層状剥離。
白錆：亜鉛めっき部に発生。アルカリ性水分や滞水で多発。
糸錆/斑点錆：塗膜下を細く進行。素地調整不足のサイン。
もらい錆：近接金属くず・鉄粉が原因。洗浄・ケレンで除去。
3. 素地調整（ケレン）と脱脂
目標：健全部露出＋粗さ（アンカー）＋油分ゼロ。
手順：
脱脂（シンナー/アルカリ洗剤→水洗い→乾燥）
錆落とし（スクレーパー/ワイヤーブラシ/電動サンダー）。深錆は素地金属まで戻す。
研磨番手：#80→#120→#180でならす。角は面取りして上塗の食いつきを上げる。
ダスト除去：ブロワ＆ウエス。手脂も敵。
程度の目安：重度→動力工具中心／軽度→手工具＋変性防錆材併用。※穴あき・減肉は交換が原則。塗りでの延命は限定的。
4. 端部・小口・溶接・ビス頭—“ストライプ塗り”
先行タッチアップ：切断小口・角・ビス頭・リベット周りを先に1〜2回塗る（ストライプ）。
エッジシーラー：鋭角エッジは塗膜が薄くなるためエッジ厚付け材や高粘度塗装で補う。
溶接ビード：スパッタ・スラグを除去し、ピンホールを充填してから下塗へ。
5. 防錆下塗の選定
エポキシ防錆（2液）：密着・遮断性◎。鉄部の標準解。
亜鉛リッチ（ジンクリッチ）：犠牲防食で切断面やボルトに強い。上塗との適合と乾燥に注意。
メッキ対応プライマー：ガルバ/溶融亜鉛めっき面に必須。白錆の再発抑制。
変性防錆材：軽微錆での転化・封じ込めに有効。ただし厚膜防錆の代替ではない。
6. 上塗の考え方（耐候×柔靭×低汚染）
ウレタン/シリコン：付帯部の標準。柔靭性と作業性のバランス。
フッ素/無機：沿岸・日射強なら投資価値大。端部の厚みを確保して真価を引き出す。
艶：3〜7分艶でラインの歪みが目立ちにくい。金属は艶ありで防汚性UPも。
7. 異種金属接触と電食対策
絶縁：ステンレス部品と鉄部の接触には樹脂ワッシャ/テープを介在。
銅樋×亜鉛：雨水経路で触れると亜鉛側が犠牲に。絶縁＋排水設計で回避。
アース/漏電：設備絡みは電気的問題も疑う。専門連携。
8. 雨仕舞と形状の最適化
重ね代と水切りを設け、毛細管逆流を断つ。
水平面や袋小路は滞水しやすい→R処理や排水穴で水抜き。
シーリングは二次防水。まず板金的に一次を整える。
9. 膜厚管理と気象判定 ️
WFT/DFT：ウェット膜厚をコームゲージで測定→乾燥率でDFT推定。角・端部は厚み不足に要注意。
露点差≥3℃／湿度≤85%／強風・降雨NG。低温多湿は白化のリスク。
10. 施工フロー（標準）
洗浄→乾燥→脱脂→ケレン→研磨→ダスト除去
先行タッチアップ（ストライプ）
防錆下塗（エポキシ/ジンクリッチ/メッキ対応）
乾燥→軽研磨（層間密着）
中塗→上塗（必要に応じ高膜厚）
端部・ビス頭の最終タッチアップ→完了検査
11. トラブルシュート
早期剥離：脱脂不良・露点ミス・プライマー不適合。→原因面まで戻し再塗装。
膨れ（ブリスター）：滞水・素地含水・塩分。→排水改善＋素地再調整。
再発錆：角・小口の膜厚不足。→エッジ厚付とストライプ増回。
12. 点検・保守
2〜3年ごとに端部・ビス頭を重点点検。早期にタッチアップすれば寿命は伸びる。
沿岸は年1回の水洗いで塩だまりを除去。
次回（第5回）は屋根塗装の勝ち筋。スレートの縁切り、棟板金のビス打替え、金属屋根の白錆対処、そして遮熱の期待値まで、一気に攻略します。
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